采油工程研究院研究出二氧化碳分层注入新工艺，配套设备和技术满足分层开采需要，预计榆树林油田二氧化碳分注效果较水驱能提高采收率9个百分点

采油工程研究院，传来好消息。他们的分层开采技术，又有新突破。二氧化碳，也能分层注入了。试验区效果不错，预计榆树林油田可提高采收率9个百分点。

笼统注入容易见气

油田人搞分层开采，几十年了。从分层注水，到分层注聚，这些技术，已经不新鲜了。可分层注二氧化碳，还是头一次。2008年，采油八厂和榆树林油田，同时开了两个试验区。这俩区块，都有一个特点。渗透率，特别低。一般东西，注不进去。油田公司决定，给这俩区块，注入二氧化碳试试。还别说，二氧化碳整对路子了。两个区块，采出效果都挺给力。可是，注二氧化碳没多久，油田人发现问题了。笼统注入，弊端多。

像榆树林油田，试验区井口数少。注气井加一起，就十几口。井数不多，却抢“吃的”。二氧化碳这边注进去，那边就有油层开抢。渗透率好的油层，能抢到不少。渗透率低的油层，一点吃不着。抢气现象，跟笼统注水时，情况差不多。不过，二氧化碳跟水，差别太大。注水的时候，油井抢水，最坏的结果就是含水增高。注二氧化碳的井，连通太好，油井就见气了。这对油田生产来说，危险很大。出现这种情况，只能关停油井。等气降下去，再继续生产。

在榆树林试验区，注二氧化碳的油井，产量三吨左右。一旦关井，就会影响产量。情况好的关井一周两周，严重的时候，要关井一两个月。

安上开关分层注入

两个二氧化碳试验区，驱油效果都不错。可油井见气，也不是小事。油田人，挺重视。采油工程研究院，专门成立了项目组。给油层，分层注入二氧化碳。这个项目，对采油工程研究院的技术人员来说，不陌生。分层注水，他们做了好几年。这回，是更换一个介质而已。可真研究起来，挺费劲。

二氧化碳，不像水那么好控制。目前，国内还没有分层注二氧化碳的油田。在国外，也没有这种例子。没有可借鉴的经验，技术人员得从头做起。项目负责人王浩说，这项技术挺难整。想让二氧化碳听话，不太容易。气体，见缝就钻。一般的设备，管不住它。所以，这个“把门”的设备，很关键。

一般的气嘴，搞不定这些“气老虎”。项目组研究了很久，做了一个串联开关组。一组，有四个开关。二氧化碳经过这四个开关的时候，压力会一点一点降低。压力低了，进入油层的量就会减少。喜欢抢气的油层，就能被控制。这样，只需要给每个油层，配上一组开关就中。再根据地质情况，给油层配产。以前，笼统注气，有的油层撑够呛。有的油层，丁点不进。给油层配开关，每个油层，都能吃饱了。

    给注气井设计新管柱

工具问题解决了，工艺也是个事。以前的管柱工艺，是“死的”。给油层注气，得拿封隔器把这个油层封上。封隔器，锚定在套管上的。这对分层注气来说，不方便。分层注气，可以同时开采几个油层。可老的工艺，把油层封死了。想打开另一个油层，必须先解封。封隔器是锚定死的，不用工具磨铣，整不开它。磨铣封隔器，说着就五个字，干起来，老费劲了。注二氧化碳的井，都是高压气井。施工前，必须先压井，再磨铣。整套工序下来，作业费用至少100多万。时间上，得用1到2个月。为了施工方便，技术人员研究出一套新的管柱工艺。封隔器，可以随时取出。步骤，就像普通作业一样。起油管的同时，就能把封隔器取出来。作业时间，也就三五天。作业费用，能省出一半以上。现在，榆树林油田应用26口试验井，效果都不错。试验区地层压力，已经接近原始压力的1.3倍。

油井采油速度，高于同类储层水驱压裂投产区块0.4个百分点。工作人员预计，二氧化碳分注，最终采收率较水驱可提高9个百分点。